ผ้าสักหลาดขัดเงาพรีออกซิไดซ์ด้วยกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์
1. การบำบัดด้วยไฟเบอร์:
เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ (PAN) ใช้เป็นวัตถุดิบ เส้นใยเหล่านี้ผ่านการบำบัดก่อนออกซิเดชั่นในอากาศที่อุณหภูมิ 200–300°C เพื่อสร้างเส้นใยพรีออกซิไดซ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
การขึ้นรูปด้วยเข็ม: ด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การเปิด การสาง การวางแผ่นใย และการเจาะด้วยเข็มความเร็วสูง เส้นใยที่ถูกออกซิไดซ์ล่วงหน้าจะถูกสร้างเป็นโครงสร้างสักหลาด เครื่องเจาะเข็มความเร็วสูงใช้การทอรูปตัว Z และการหมุนเข็มหลายมุม เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของการพันกันของเส้นใยและคุณสมบัติทางกล
หลังการบำบัด: รวมถึงการตั้งค่าความร้อน (การอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 200°C) และการตัดขอบตามด้วยการรีด เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของความรู้สึกและความแม่นยำของมิติ
2. การยกและการเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์
การยกพื้นผิว: การยกทางกายภาพถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผ้าสักหลาดที่ผ่านการออกซิไดซ์เพื่อเพิ่มความหยาบและเสริมการยึดเกาะด้วยอลูมิเนียมฟอยล์
การเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์: การเคลือบด้วยความร้อนหรือกาวใช้ในการติดอลูมิเนียมฟอยล์ (โดยทั่วไปมีความหนา 0.01–0.1 มม.) ลงบนพื้นผิวของผ้าสักหลาดพรีออกซิไดซ์ ในบางกระบวนการ ชั้นกาวที่ทนต่ออุณหภูมิสูงจะถูกเคลือบบนฟอยล์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ผ้าสักหลาดขัดเงาก่อนออกซิไดซ์พร้อมคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพอลูมิเนียมฟอยล์
- ฉนวนกันความร้อน:ค่าการนำความร้อนต่ำ (0.02–0.08 W/(m·K)) ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์สะท้อนความร้อนจากการแผ่รังสีได้มากกว่า 90% ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
- สารหน่วงไฟ:ไฟเบอร์พรีออกซิไดซ์มีค่าดัชนีออกซิเจนจำกัด (LOI) > 45% เผาไหม้โดยไม่หยดหรือหดตัว และเป็นไปตามมาตรฐานสารหน่วงไฟ UL94-V0 เหมาะสำหรับการใช้งานด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เข้มงวด
- ความต้านทานการกัดกร่อน:ทนต่อกรด ด่าง น้ำมัน และตัวทำละลายอินทรีย์ ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์จะปิดกั้นสารกัดกร่อนเพิ่มเติม ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
- คุณสมบัติทางกล:ความต้านทานแรงดึงสูง (8–14 N/cm² ในทิศทางของเครื่องจักร, 10–16 N/cm² ในทิศทางตัดขวาง) มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการตัดและการขึ้นรูปด้วยความร้อน
- น้ำหนักเบาและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:ความหนาแน่นต่ำ (200–1500 กรัม/ตร.ม.) ไม่มีการปล่อยก๊าซพิษ สอดคล้องตามมาตรฐานสีเขียวและความปลอดภัย
ผ้าสักหลาดขัดเงาก่อนออกซิไดซ์ด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอลูมิเนียมฟอยล์
| หมวดหมู่พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค |
| น้ำหนัก |
200 ก./ตร.ม |
| ความหนา |
1.5-2.5 มม |
| ความกว้าง |
ปรับแต่งได้: 500-1500 มม |
| ความต้านแรงดึง (บิดงอ/พุ่ง) |
บิดเบี้ยว ≥8 N/cm², พุ่ง ≥10 N/cm² |
| ความแข็งแรงของการลอก(อลูมิเนียมฟอยล์) |
≥1.5 นิวตัน/ซม |
| ความหนาแน่น |
0.08-0.12 ก./ซม.3 |
| อุณหภูมิบริการต่อเนื่อง |
-50°C ~ 300°C (ด้านอลูมิเนียมฟอยล์ทนทานต่ออุณหภูมิระยะสั้น 450°C) |
| การนำความร้อน |
≤0.05 วัตต์/(เมตร·เคลวิน) |
| การสะท้อนความร้อน |
≥88% |
คะแนนการหน่วงไฟ
|
UL94-V0 (พื้นผิวไฟเบอร์ที่ถูกออกซิไดซ์ล่วงหน้า), อลูมิเนียมฟอยล์ที่ไม่ติดไฟ
|
ผ้าสักหลาดขัดเงาก่อนออกซิไดซ์ด้วยอลูมิเนียมฟอยล์
แบตเตอรี่พลังงานและพลังงานใหม่:ใช้เป็นแผ่นฉนวนกันความร้อนระหว่างโมดูลแบตเตอรี่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายความร้อน
การป้องกันอุณหภูมิสูงทางอุตสาหกรรม:ผ้าห่มป้องกันประกายไฟในการเชื่อม ชั้นฉนวนสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น โมโนคริสตัลไลน์ เตาสุญญากาศ) ฉนวนความร้อนสำหรับการผลิตเหล็กและอุปกรณ์เคมี
การก่อสร้างและการขนส่ง:ม่านกันไฟ วัสดุฉนวนอาคาร ชั้นฉนวนความร้อนสำหรับช่องแบตเตอรี่ใน EMU (หน่วยไฟฟ้าหลายหน่วย)
การบินและอวกาศและการป้องกัน:ฉนวนห้องเครื่องยนต์ ชั้นป้องกันความร้อนในยานอวกาศ ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติน้ำหนักเบาและทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและพลังงาน:การกรองก๊าซอุณหภูมิสูง (เช่น การกำจัดกำมะถันและการแยกไนตริฟิเคชั่น) วัสดุดูดซับน้ำมันที่ใช้ในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ผ้าสักหลาดขัดเงาก่อนออกซิไดซ์พร้อมข้อดีและนวัตกรรมทางเทคนิคของอลูมิเนียมฟอยล์
กระบวนการคอมโพสิตที่ปรับให้เหมาะสม:การยกพื้นผิวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างพื้นผิว และลดความเสี่ยงของการหลุดล่อนของอะลูมิเนียมฟอยล์
บูรณาการมัลติฟังก์ชั่น:รวมฉนวนกันความร้อน สารหน่วงไฟ และป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า (เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าของอลูมิเนียมฟอยล์)
การผลิตที่ปรับแต่งได้:รองรับการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นในแง่ของความหนา น้ำหนักพื้นฐาน และวิธีการเคลือบ
