กระบวนการผลิตผ้าทอ

กระบวนการผลิตผ้าทอ

1. กระบวนการการบิดและการกำหนดขนาดแบบแบตช์

กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้กับการผลิตสิ่งทอประสิทธิภาพสูง เช่น ผ้าใยพรีออกซิไดซ์ ผ้าอะรามิด ผ้าโพลีอิไมด์ และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการบิดและปรับขนาดแบบแบตช์มักผลิตในปริมาณมาก และโครงสร้างผ้าส่วนใหญ่ค่อนข้างเรียบง่าย นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังสามารถใช้ย้อมเส้นด้ายลายทางและลายตารางแบบเรียบง่ายบางชนิดได้อีกด้วย

2. การไหลของกระบวนการการบิดส่วน

กระบวนการบิดส่วนใช้หลักๆ สำหรับการผลิตสิ่งทอประสิทธิภาพสูง ผ้าใยพรีออกซิไดซ์ ผ้าอะรามิด ผ้าโพลีอิไมด์ ผ้าคาร์บอนที่มีลวดลายหลากหลาย และชุดการผลิตที่เล็กกว่า

เนื่องจากความแตกต่างในวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการเตรียมผ้าขนสัตว์และผ้าที่ย้อมเส้นด้ายโดยใช้เส้นด้ายที่พับเป็นเส้นยืนและเส้นพุ่ง เส้นด้ายดั้งเดิมจะต้องผ่านการปั่นสองทาง การบิด การม้วน และการนึ่งก่อนเพื่อให้เกิดการบิดตัว ซึ่งจะเปลี่ยนเส้นด้ายที่ปั่นแล้วให้เป็นเส้นด้ายที่พับเป็นเส้นด้าย
สำหรับผ้าที่ย้อมเส้นด้ายซึ่งใช้เส้นด้ายสีเป็นเส้นยืนและเส้นพุ่ง เส้นด้ายดิบจะต้องผ่านกระบวนการฟอกและย้อมสี
สำหรับผ้าไหมและผ้าใยสังเคราะห์ที่ใช้ไหมธรรมชาติหรือใยสังเคราะห์เป็นเส้นยืนหรือเส้นพุ่ง โดยทั่วไปเส้นด้ายจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การชุบ การผสม การบิด และการตั้งค่าการบิด
สำหรับเส้นใยสังเคราะห์ กระบวนการกำหนดขนาดมักใช้วิธีการกำหนดขนาดก่อนแล้วจึงรวมคานเข้าด้วยกัน

1. การม้วน (Reeling)

ในการดำเนินงานการปั่นด้ายและการทอผ้าแบบบูรณาการ เส้นด้ายที่ใช้ในการทอส่วนใหญ่จะถูกโอนจากแผนกปั่นด้ายไปยังแผนกทอผ้าในรูปแบบของเส้นด้ายกระสวย
เนื่องจากหลอดด้ายมีความจุเส้นด้ายน้อย การใช้โดยตรงเพื่อการปั่นเส้นด้ายจึงต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง ส่งผลให้เครื่องปั่นเส้นด้ายหยุดทำงานซ้ำแล้วซ้ำเล่า และประสิทธิภาพการผลิตลดลง
นอกจากนี้ เส้นด้ายกระสวยมักมีสิ่งเจือปนและข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อคุณภาพของผ้า
ดังนั้น กระบวนการพันจึงมีความจำเป็นเพื่อแปลงเส้นด้ายกระสวยที่มีความจุต่ำให้เป็นกรวยที่มีความจุขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างดีพร้อมความหนาแน่นที่เหมาะสม ขณะเดียวกันก็กำจัดข้อบกพร่องและสิ่งเจือปนออกไปด้วย
สำหรับเส้นด้ายพุ่งที่ใช้ในเครื่องทอไร้กระสวย เส้นด้ายจะต้องถูกม้วนให้เป็นทรงกรวยที่มีรูปร่างดีและมีโครงสร้างที่แข็งแรงด้วย

ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการม้วนประกอบด้วย:

  1. ควรม้วนเส้นด้ายให้เป็นกรวยที่มีความจุขนาดใหญ่และมีรูปร่างดี โดยมีความตึงและความหนาแน่นของการม้วนที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ ช่วยให้ขนส่งและจัดเก็บได้ง่าย
  2. ควรกำจัดข้อบกพร่องและสิ่งเจือปนของเส้นด้ายให้ได้มากที่สุดโดยไม่ทำลายคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลเดิมของเส้นด้าย
  3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่อเส้นด้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ



2. การบิดเบี้ยว

วัตถุประสงค์ของกระบวนการปั่นด้ายคือการกรอเส้นด้ายรูปกรวยจำนวนที่ระบุลงบนคานยืนหรือคานทอตามข้อกำหนดของการออกแบบกระบวนการ โดยรักษาความยาวที่สม่ำเสมอ การจัดแนวขนาน ความกว้าง และลำดับการจัดเรียง เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการปรับขนาดหรือการดึงเข้า
คุณภาพการบิดเบี้ยวส่งผลกระทบอย่างมากต่อการดำเนินการกำหนดขนาดอย่างราบรื่นและคุณภาพผ้าขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการต่อไปนี้:
วิธีการบิดทั่วไปในโรงงานสิ่งทอแบ่งออกเป็น การบิดเบี้ยวแบบแบตช์ และ การโก่งตัวตามส่วน , ตามคุณลักษณะทางเทคนิคของมัน
  • การบิดเบือนแบบแบตช์ -
    จำนวนปลายเส้นยืนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับผ้าเต็มความกว้างจะถูกแบ่งออกเป็นหลายชุด และกรอลงบนคานเส้นยืนหลายอัน (โดยแต่ละอันจะมีปลายเส้นยืนจำนวนใกล้เคียงกัน) จากนั้นคานเหล่านี้จะถูกรวมเข้าด้วยกันและปรับขนาด (หรือผ่านน้ำ) บนเครื่องปรับขนาด แล้วกรอกลับเข้าบนคานทอที่มีความยาวตามต้องการ
    วิธีนี้เหมาะสำหรับผ้าเกรจจำนวนมากและโดดเด่นด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีแนวโน้มที่จะทำให้มีเศษเส้นด้ายเหลือทิ้งมากขึ้นก็ตาม
  • การโก่งงอตามส่วน -
    จำนวนเส้นยืนทั้งหมดสำหรับผ้าเต็มความกว้างจะถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามความจุของกระสวยและรูปแบบสีที่ซ้ำกัน ส่วนเหล่านี้จะถูกกรอไปด้านข้างบนดรัมกรอตามความกว้างและความยาวที่กำหนด จากนั้นจึงกรอกลับเข้าคานทอในเวลาเดียวกัน
    เส้นยืนที่เตรียมโดยการม้วนตามส่วนมักจะทำ ไม่ ต้องการขนาด
    วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับการจัดเรียงเส้นด้ายสีหรือเส้นด้ายยืนที่มีคุณสมบัติและโครงสร้างต่างกัน โดยมีขยะเส้นด้ายน้อยลง
    อย่างไรก็ตาม มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า และส่วนใหญ่ใช้สำหรับผ้าจำนวนน้อยและผ้าหลายประเภท เช่น เส้นด้ายย้อม ผ้าขนสัตว์ ผ้าไหม และผ้าขนหนู

ข้อกำหนดกระบวนการบิดเบือน:

  1. ความตึงของเส้นด้ายแต่ละเส้นและความตึงของแผ่นโดยรวมจะต้องสม่ำเสมอและสอดคล้องกัน
  2. การจัดเรียงเส้นด้ายและความหนาแน่นของการม้วนบนคานยืนจะต้องเท่ากัน และคานจะต้องมีรูปร่างที่ดีและกลม
  3. จำนวนปลาย ความยาวเส้นด้าย และลำดับการจัดเรียงจะต้องปฏิบัติตามการออกแบบกระบวนการอย่างเคร่งครัด
  4. คุณภาพของการต่อจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน โดยมีการสูญเสียเส้นด้ายให้น้อยที่สุด และมีประสิทธิภาพสูง


3. การกำหนดขนาด

กระบวนการกำหนดขนาดเส้นด้ายยืนเกี่ยวข้องกับการกำหนดขนาดเส้นด้ายยืนบนเครื่องกำหนดขนาด คานยืนหลายอันจะถูกนำมารวมกันเพื่อให้ได้จำนวนปลายเส้นด้ายยืนทั้งหมดที่ต้องการ จากนั้นเส้นด้ายที่ปรับขนาดแล้วจะถูกพันเข้าในคานทอ

วัตถุประสงค์ของการกำหนดขนาด:

  • เพื่อระงับความเป็นขนของเส้นด้าย
  • เพิ่มความแข็งแรงของเส้นด้ายและทนต่อการเสียดสี
  • รักษาความยืดหยุ่นและการยืดตัวเดิมของเส้นด้าย
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการยืนระหว่างการทอ
เนื่องจากเป็นกระบวนการสำคัญในการเตรียมเส้นยืน คุณภาพของขนาดจึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทอ การกำหนดขนาดที่เหมาะสมจะช่วยให้การทอมีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และมีของเสียน้อย แต่การกำหนดขนาดที่ไม่ดีจะก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรงในการทอ

การดำเนินการกำหนดขนาด:
เส้นด้ายจะถูกส่งผ่านสารละลายปรับขนาดสูตรพิเศษผ่านการแช่ บีบ และอบแห้ง สารละลายปรับขนาดบางส่วนจะเคลือบผิวเส้นด้าย ก่อให้เกิดฟิล์มหนาที่ช่วยให้ผิวเรียบเนียนและลดการเกิดขน ส่วนอีกส่วนหนึ่งจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นด้าย ยึดเส้นใยเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความแข็งแรง

ข้อกำหนดการกำหนดขนาด:

  1. การกำหนดขนาดวัสดุและความเข้มข้นของสารละลายจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด
  2. ฟิล์มปรับขนาดจะต้องมีความนุ่ม แข็งแรง เรียบ และยืดหยุ่น
  3. การกำหนดขนาดต้องเป็นไปตามเป้าหมายการออกแบบในด้านอัตราการหยิบจับ ปริมาณความชื้น และการยืดตัว



4. การเตรียมเส้นด้ายแบบดึงเข้าและแบบพุ่ง

การวาดภาพเข้า เป็นกระบวนการขั้นสุดท้ายในการเตรียมเส้นด้ายยืน โดยอิงตามการออกแบบผ้า เส้นด้ายยืนทั้งหมดบนคานทอจะถูกดึงผ่านลวดดึง ลวดเย็บ และรอยหยักกกตามลำดับที่กำหนด เพื่อสร้างรอยแยกระหว่างการทอและเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างผ้าถูกต้อง
การวาดแบบที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทอและเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างและขนาดของผ้าถูกต้อง

การผูกปม (การผูกเข้า) มีวัตถุประสงค์เดียวกันกับการดึงเข้า แต่ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน คือการผูกเส้นด้ายยืนใหม่เข้ากับปลายด้ายยืนที่เหลืออยู่บนกี่ทอจากเส้นด้ายยืนเดิม แล้วจึงดึงเส้นด้ายใหม่ทั้งหมดผ่านกระบวนการสต็อปโมชัน ฮีลด์ และรีด
วิธีนี้รวดเร็วและสะดวก โดยเฉพาะกับผ้าประเภทที่มีความซับซ้อนและทำซ้ำๆ

การเตรียมเส้นด้ายพุ่ง รวมถึงการพัน การพันแบบหมุน และการตั้งค่าการบิดแบบความร้อน/ชื้น:

  • การคดเคี้ยว เตรียมเส้นด้ายพุ่งให้เป็นรูปกรวยที่เหมาะสำหรับเครื่องทอไร้กระสวย
  • การพันขดลวด ม้วนเส้นด้ายให้เป็นแกนพุ่ง (แกนพุ่ง) ซึ่งเหมาะสำหรับเครื่องทอกระสวย
  • การตั้งค่าบิดแบบความร้อน/ชื้น แก้ไขการบิดตัวของเส้นด้ายพุ่งเพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหดตัวของเส้นด้ายพุ่งและห่วงในระหว่างการทอ

หลังจากการทอผ้าแล้วจะต้องผ่านการตรวจสอบ การพับ การซ่อมแซม และการบรรจุภัณฑ์
ในพื้นที่ที่มีความชื้น ผ้าอาจต้องทำให้แห้งเพื่อป้องกันเชื้อราหรือการเสื่อมสภาพในระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง
ผ้าฝ้ายสีเทาบางผืนยังผ่านการแปรงเพื่อขจัดคราบและสิ่งสกปรก ทำให้ผ้าดูสวยงามขึ้น

ติดต่อเรา

หากมีข้อสงสัยใดๆ ติดต่อเราได้เลยวันนี้! อย่าลังเล เราพยายามอย่างเต็มที่เพื่อความพึงพอใจของลูกค้า
ชื่อ
มือถือ*
อีเมล*
บริษัท
ข้อความ
Verification Code*
รหัสยืนยัน
ฝากข้อความ
ชื่อ
มือถือ*
อีเมล*
บริษัท
ข้อความ
Verification Code*
รหัสยืนยัน