กระบวนการย้อมและตกแต่งสิ่งทอ

การย้อมและตกแต่งสิ่งทอเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเป็นระบบ ครอบคลุมวัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป การทอ การย้อม และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ การปั่น การทอ และการย้อม + การพิมพ์ + การตกแต่ง เป็นสามภาคส่วนที่ค่อนข้างเป็นอิสระต่อกัน

กระบวนการหลักในการปั่น:

• การเปิดและการทำความสะอาด
• การสางใย
• การหวีผม
• การวาดภาพ
• ท่องเที่ยว
• การปั่นแหวน

กระบวนการหลักในการทอผ้า:

• การคดเคี้ยว
• การบิดเบี้ยว
• การกำหนดขนาด
• การวาดภาพเข้า
• การทอผ้า
• การตกแต่งผ้า

เวิร์กโฟลว์การย้อมและการตกแต่ง:

การเตรียมผ้า → การเย็บ → การเผา → การผสมแผ่นเย็น → การขจัดขนาด การขัด การฟอก → การฟอกขาว → การตั้งค่าเบื้องต้น → การเตรียมกาว → การพิมพ์ (จอแบนหรือจอหมุน) → การนึ่ง → การทำสบู่ → การตั้งค่าความร้อน → การป้องกันการหดตัว → การรีด → การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุ

การแยกย่อยกระบวนการ

1. การเผา

2. การกำจัดขนาด การขัด และการฟอกสี

(1) การลดขนาด

วัตถุประสงค์: กำจัดสารปรับขนาดที่ใช้ระหว่างการทอเพื่อปรับปรุงการดูดซับ ลดการใช้สารเคมี และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วิธีการ:

• การขจัดขนาดด้วยน้ำร้อน: มีประสิทธิภาพสำหรับผ้าที่มีขนาดวัสดุที่ละลายน้ำได้ เช่น โซเดียมอัลจิเนตหรืออนุพันธ์ของเซลลูโลส
• การกำจัดขนาดด้วยด่าง: เหมาะสำหรับขนาดที่เป็นแป้ง โดยใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10–20 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 60–80°C เป็นเวลา 6–12 ชั่วโมง
• การกำจัดขนาดด้วยเอนไซม์: ใช้ α-amylase เพื่อไฮโดรไลซ์แป้งโดยไม่ทำลายเส้นใย รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
• การกำจัดขนาดออกซิเดทีฟ: เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือโซเดียมเปอร์โบรเมต มีประสิทธิภาพแต่ต้องมีการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเซลลูโลส
  
  

(2) การขัดถู

วัตถุประสงค์: กำจัดสิ่งสกปรกตามธรรมชาติ เช่น เพกติน ขี้ผึ้ง และเศษเมล็ดพืช เพื่อปรับปรุงความเปียกชื้นและความขาว

(3) การฟอกสี

วัตถุประสงค์: กำจัดเม็ดสีธรรมชาติที่เหลืออยู่เพื่อปรับปรุงความสว่างและเตรียมผ้าสำหรับการย้อมหรือการพิมพ์

ตัวแทนทั่วไป: โซเดียมไฮโปคลอไรต์, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, โซเดียมคลอไรต์

3. การชุบเมอร์เซอไรเซชัน

กระบวนการ: ผ้าจะพองตัวอย่างไม่สามารถกลับคืนได้เมื่อได้รับการบำบัดด้วยด่างเข้มข้น โดยเปลี่ยนเซลลูโลส I ให้เป็นเซลลูโลส II

ปัจจัยสำคัญ:

• ความเข้มข้นของโซดาไฟ
• อุณหภูมิ
• ระยะเวลาการรักษา
• แรงตึงที่ใช้กับผ้า

ประโยชน์:

• ปรับปรุงเสถียรภาพมิติและลดการหดตัว
• เพิ่มการดูดซึมและดูดซับสีย้อม
• ความเงางามที่เพิ่มขึ้น
• คุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับการปรับเปลี่ยน (เช่น ความแข็งแรงแรงดึงลดลง)

ประเภท:

• การอบแห้งด้วยเมอร์เซอไรเซชัน: ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องบนผ้าแห้ง ให้ผลลัพธ์ที่คงที่แต่ใช้พลังงานมาก
• การชุบแบบเปียก: ดำเนินการบนผ้าเปียก ช่วยประหยัดพลังงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอ แต่ต้องใช้การควบคุมความชื้นที่แม่นยำ
• การชุบด้วยสารละลายกัดกร่อนร้อน: การแทรกซึมที่ดีขึ้นและการดูดซับด่างที่สม่ำเสมอ ใช้กับผ้าที่หนากว่า

4. การตั้งค่าล่วงหน้า (Pre-heat Setting)

วัตถุประสงค์: ปรับโครงสร้างผ้าให้คงสภาพด้วยความร้อน ขจัดรอยยับ และปรับปรุงเสถียรภาพของมิติและความเรียบเนียนของพื้นผิว

ภาวะวิกฤต:

• อุณหภูมิ (สำคัญที่สุด)
• ระยะเวลาการรักษา
• ความตึงเครียดที่ใช้
• การใช้สารเพิ่มอาการบวม

บันทึก: เฉดสีที่อ่อนไหว (เช่น สีเทา สีเขียวทหาร สีกรมท่า) อาจเปลี่ยนสีเมื่อโดนความร้อน และต้องตรวจสอบหลังจากการตั้งค่าแล้ว

5. การย้อมสี

ขั้นตอนพื้นฐาน: การดูดซับสีย้อม → การแพร่ → การตรึง

ประเภทของสีย้อมทั่วไป:

วิธีการย้อมสี:

• การย้อมเส้นด้าย: การย้อมแบบแฮงค์ การย้อมแบบบรรจุภัณฑ์ การย้อมแบบคานยืน
• การย้อมผ้า: การย้อมเชือก การย้อมจิ๊ก การย้อมแผ่น การย้อมต่อเนื่อง

ปัจจัยสำคัญ:

• เวลา: เพียงพอสำหรับการแพร่กระจายและการตรึง
• อุณหภูมิ: มีผลต่อการบวมของเส้นใย ความสามารถในการละลายของสี อัตราและความลึกของการย้อม
• ค่า pH: ส่งผลกระทบต่อพฤติกรรมของสีย้อมและความแม่นยำของเฉดสี
• อัตราส่วนของสุรา: น้ำหนักผ้าต่อปริมาตรน้ำ
• ความเข้มข้นของสีย้อม: วัดเป็นกรัม/ลิตร ส่งผลต่อความเข้มข้นและความสม่ำเสมอ
• สารช่วยเสริมและคุณภาพน้ำ: สิ่งสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้

ความคงทนของสี: ระดับเกรดมีตั้งแต่ 1 ถึง 5 โดย 5 คือระดับที่ดีที่สุด ข้อกำหนดด้านความคงทนแตกต่างกันไปตามการใช้งาน (เช่น เสื้อผ้า สิ่งทอสำหรับใช้ในบ้าน ฯลฯ)

แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน:

• D65: แสงกลางวันสากล (ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด)
• TL84: หลอดไฟฟลูออเรสเซนต์สำหรับร้านค้า (ยุโรป/ญี่ปุ่น)
• CWF: หลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาวเย็น (ร้านค้าปลีก/สำนักงานในสหรัฐอเมริกา)
• UV: สำหรับสารเพิ่มความสดใสทางแสงและการตรวจจับสารเรืองแสง
• A: แสงพระอาทิตย์ตกจำลอง อ้างอิงเท่านั้น

6. การนึ่งและการฟอกสบู่

การนึ่ง: ใช้หลังการพิมพ์ (ยกเว้นสีย้อมน้ำแข็งและสีย้อมละลายน้ำ) การนึ่งจะช่วยส่งเสริมการดูดซับความชื้น การตรึงสี และการซึมผ่านเข้าสู่เส้นใย

การทำสบู่: ขั้นตอนสำคัญหลังการนึ่ง ช่วยขจัดสีย้อมที่ไม่คงตัว ป้องกันการสะสมซ้ำ และปรับปรุงความคงทนของสีด้วยการกระจายตัว คีเลต และการแขวนลอยของสารทำสบู่

7. การเคลือบผิวแบบป้องกันการหดตัว (Sanforizing)

วัตถุประสงค์: ลดการหดตัวของผ้าที่เกิดจากแรงดึงภายในระหว่างกระบวนการแบบเปียกด้วยกลไก ช่วยรักษาความกว้างของผ้าให้คงที่และปรับปรุงความแม่นยำของขนาด

8. การรีด, การรีดด้วยไฟฟ้า และการปั้มนูน

การรีดปฏิทิน: ใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อทำให้พื้นผิวผ้าเรียบหรือสร้างเส้นทแยงมุมละเอียด

• การรีดแบบแบน: ลูกกลิ้งแบบแข็งและนุ่ม ช่วยให้สัมผัสที่เรียบเนียนและกรอบ
• การรีดแบบอ่อน: ลูกกลิ้งขนนุ่ม 2 อันช่วยให้มือนุ่มขึ้นและเงางามน้อยลง

การรีดด้วยไฟฟ้า: ใช้ลูกกลิ้งอุ่นเพื่อเพิ่มความเงางาม

การปั๊มนูน: ลูกกลิ้งโลหะแกะสลักจะกดลวดลายลงบนผ้าภายใต้ความร้อนและแรงกดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่ง

บันทึก: ขึ้นอยู่กับประเภทของผ้า อาจมีการใช้กระบวนการเพิ่มเติม เช่น การฟอก การขน การโกน การยก หรือการทำให้ผ้านุ่ม

9. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์

เกณฑ์การตรวจสอบ:

• เฉดสี
• ความกว้างของผ้า
• สัมผัสมือ
• ความหนา
• การโค้งงอ/การเอียง
• ข้อบกพร่องในการย้อมและการทอ

โดยทั่วไปการตรวจสอบจะทำด้วยมือก่อนการพับและบรรจุขั้นสุดท้าย