กระบวนการขึ้นรูปคาร์บอนไฟเบอร์ ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยหม้ออัดไอน้ำ การขึ้นรูปด้วยเตาอบ การขึ้นรูปด้วยขดลวด และการฉีดขึ้นรูป
คาร์บอนไฟเบอร์ โดยทั่วไปจะใช้ในรูปแบบวัสดุคอมโพสิตหลังจากผสมกับวัสดุพื้นฐาน (เรซิน ฯลฯ) มีการใช้วิธีการขึ้นรูป (วิธีการแปรรูป) ที่หลากหลายขึ้นอยู่กับรูปทรงและลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ วิธีการขึ้นรูปยังมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและรูปลักษณ์ ลดระยะเวลาในการขึ้นรูป และอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นวิธีการขึ้นรูปคาร์บอนไฟเบอร์แบบตัวแทน
1. การขึ้นรูปด้วยหม้ออัดไอน้ำ
หม้ออัดความดัน (Autoclave) คือหม้ออัดความดันชนิดหนึ่ง พรีเพร็กจะถูกวางซ้อนกันบนแม่พิมพ์ เคลือบด้วยฟิล์มขยายตัว (ฟิล์มที่ใช้สร้างสภาวะสุญญากาศ) เพื่อลดความดัน จากนั้นจึงนำไปให้ความร้อนและบ่มภายใต้ความดันในหม้ออัดความดัน วิธีการขึ้นรูปนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง แต่ต้นทุนสูงเนื่องจากต้องใช้รอบการขึ้นรูปที่ยาวนาน
2. การขึ้นรูปเตาอบ
เช่นเดียวกับการขึ้นรูปด้วยหม้ออัดความดัน พรีเพร็กจะถูกวางซ้อนกันบนแม่พิมพ์ เคลือบด้วยฟิล์มขยายตัวเพื่อคลายความดัน แต่ให้ความร้อนและบ่มภายใต้แรงดันสุญญากาศ แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพต่ำกว่าการขึ้นรูปด้วยหม้ออัดความดันเล็กน้อย แต่ก็เป็นวิธีการขึ้นรูปที่สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่ที่มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำได้
3. การขึ้นรูปด้วยเครื่องพัน
นี่คือวิธีการขึ้นรูปโดยการพันพรีเพร็กรอบแกนเหล็ก แล้วให้ความร้อนและบ่มเพื่อนำแกนเหล็กออก วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลางในรูปแบบท่อและม้วน ไม้กอล์ฟและลูกกลิ้งของมิตซูบิชิ เคมีคอล ผลิตโดยการขึ้นรูปด้วยกระบวนการพันเป็นหลัก
4. การฉีดขึ้นรูป
หรือที่รู้จักกันในชื่อการฉีดขึ้นรูป เป็นวิธีการขึ้นรูปที่วัตถุดิบเรซินเทอร์โมพลาสติก (เม็ดพลาสติก) เช่น ไนลอนเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ และโพลีคาร์บอเนต จะถูกให้ความร้อน หลอมละลาย และฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ คุณสมบัติทางกลจะลดลง แต่วิธีการขึ้นรูปนี้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีรอบระยะเวลาสั้น
